解决方案

存量串口 PLC 以太网采集解决方案

产线上的三菱、台达、信捷、松下 PLC 仍只有编程串口,上位机和 SCADA 已经通过局域网工作。NET06A 接在 PLC 编程口旁,通过 RJ45 或 2.4GHz Wi-Fi 接入网络,支持品牌专用 TCP 与 Modbus TCP。

场景痛点:上位机已经网络化,现场 PLC 仍只有串口

很多存量产线使用的 PLC 只有编程串口,设备本身运行稳定,没有必要整体更换。与此同时,中控室的 SCADA、组态软件或数据采集程序已经转向以太网。为了读取这些 PLC,现场只能铺设长串口线、增加多个 USB 转换器,或者让采集电脑靠近设备。设备数量增加后,线路、接口和驱动越来越难管理。

多台 PLC 分散在不同机台

每台设备单独拉串口线回中控,距离、干扰和维护成本都会增加。

一个工厂同时存在多个 PLC 品牌

三菱、台达、信捷、松下各自有不同的以太网协议和寄存器地址,上位机既要统一联网,又不能忽略品牌差异。

PLC 的串口已经接着现场触摸屏

为了采集数据拔掉触摸屏,会影响本地操作;直接更换 PLC 或触摸屏,又会扩大改造范围。

上位机通过多根长串口线和 USB 转换器连接分散的串口 PLC,接入 NET06A 后,SCADA 经局域网按 IP 采集,原 PLC 和触摸屏继续使用
把协议转换放到设备侧,上位机从网络侧统一访问

产品方案:按 PLC 品牌选择 NET06A,在设备旁完成串口转以太网

NET06A 安装在 PLC 旁,模块的 PLC 串口连接原编程口,原有串口触摸屏可以接到模块的 HMI 扩展口。网络侧通过 RJ45 或 2.4GHz Wi-Fi 接入同一局域网。这样,长距离链路改为以太网,串口只保留在设备附近的一小段。

上位机可以使用对应 PLC 的专用 TCP 协议,也可以通过模块内置的 Modbus TCP 服务读取 PLC 内部数据区。选择哪一种,取决于现有组态驱动、寄存器映射和项目维护方式。

FXNET06A · 三菱 FX

网络侧支持 MC TCP 与 Modbus TCP。手册列出的适配范围包括 FX1S、FX1N/1NC、FX2N/2NC、FX3G/3GC、FX3S、FX3U/3UC。

DVPNET06A · 台达 DVP

网络侧支持台达 TCP 与 Modbus TCP,适配 DVP 全系列。

XJNET06A · 信捷

网络侧支持信捷 TCP 与 Modbus TCP,适配信捷串口 PLC。

FPNET06A · 松下 FP

网络侧支持 ET-LAN 与 Modbus TCP,适配 FP 系列。它的串口波特率为 9600 或 19200,Modbus 功能还包含 FC4,与另外三种规格不同。

达到的效果:保留存量控制设备,从局域网集中采集

  • PLC 不必整体更换:保留现场程序、I/O 和控制逻辑,只增加通信接入模块。
  • 触摸屏继续本地使用:原串口触摸屏接到扩展口,不因数据采集失去本地操作通道。
  • 上位机按 IP 管理点位:中控通过交换机或无线网络连接各模块,减少电脑侧串口和 USB 转换器。
  • 兼顾专用协议和统一采集:已有品牌驱动可继续使用专用 TCP;跨品牌采集可按项目选择 Modbus TCP。
  • 有线与无线按现场选择:机柜内已有交换机时走 RJ45,不方便补网线的点位可使用 2.4GHz Wi-Fi。
FXNET06A、DVPNET06A、XJNET06A、FPNET06A 分别适配三菱 FX、台达 DVP、信捷、松下 FP,并支持各自专用 TCP 与 Modbus TCP
按 PLC 品牌、协议和串口参数选择对应规格

典型应用场景

老产线数据采集改造

PLC 继续承担本地控制,NET06A 只增加网络采集通道。上位机读取运行状态、产量、报警或工艺寄存器,为组态画面和数据平台提供数据。

中控室集中监控多台设备

分散机台分别安装对应规格的模块,经车间交换机或 Wi-Fi 汇聚到同一局域网。中控按模块 IP 和设备地址访问,不再把多根长串口线拉回电脑。

多品牌设备统一接入

同一车间同时存在三菱、台达、信捷和松下 PLC 时,上位机可保留品牌专用驱动,也可以在核对寄存器映射后采用 Modbus TCP,减少网络层面的接入差异。

不方便补网线的机台

现场有合格的 2.4GHz Wi-Fi 覆盖时,模块以 Station 方式进入局域网;维护电脑临时就近访问时,也可以使用模块的 AP 模式。两种模式不能同时开启。

适用条件与边界

  • 只用于局域网:新版 NET06A 不包含异地远程功能,不应宣传或配置为跨互联网维护通道。
  • 先确认 PLC 兼容性:品牌相同不代表所有 CPU、固件和编程口都已验证,选型时应确认具体型号。
  • 串口参数必须匹配:波特率、数据位、停止位、校验、站号和响应延时应按 PLC 与触摸屏实际设置。
  • 寄存器映射需要核对:使用 Modbus TCP 时,应按对应手册确认软元件与 Modbus 地址、功能码和单次读取数量。
  • 无线性能需现场验证:Wi-Fi 只支持 2.4GHz,墙体、金属机柜和同频干扰会影响延时、丢包和恢复时间。
  • 不承担实时安全控制:PLC 本地控制、急停和安全联锁应保持独立;网络采集不承诺硬实时或零中断。

四种规格、技术参数与对应手册见 NET06A 串口 PLC 转以太网模块。

以上为典型应用设计,不是已实施项目案例。投产前应按具体 PLC、上位机驱动、寄存器映射、采集周期和现场网络进行验证。
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